Để tăng thể tích chứa lưu huỳnh sạch và tận thu lưu huỳnh có trong lưu huỳnh lẫn tạp chất tại kho lưu huỳnh, kỹ sư Nguyễn Hữu Phúc - Giám đốc Xí nghiệp Axít Sunfuric Công ty CP Supe Phốt phát và Hóa chất Lâm Thao đã đưa vào ứng dụng giải pháp kỹ thuật xử lý tách lưu huỳnh từ lưu huỳnh lẫn tạp chất lưu giữ tại kho chứa lưu huỳnh của Xí nghiệp Axit.
Trước đây, tại kho chứa lưu huỳnh của Xí nghiệp Axit tồn đọng một khối lượng lớn lưu huỳnh lẫn tạp chất trong nhiều năm, khối lượng này là phần thu hồi trong các lần vệ sinh thiết bị chứa lưu huỳnh trong dây chuyền sản xuất axit sunfuric. Khối lượng lưu huỳnh lẫn tạp chất trong kho chứa Lưu huỳnh của Xí nghiệp Axít chiếm thể tích 2.012 m3, tỷ trọng 01 kg/dm3, hàm lượng lưu huỳnh có trong khối lượng lưu huỳnh lẫn tạp chất này trung bình 74,08%, gây khó khăn cho việc tiếp nhận và chứa lưu huỳnh sạch của Xí nghiệp cho những lần tiếp nhận lưu huỳnh nhập khẩu.
Để tăng thể tích chứa lưu huỳnh sạch tại kho lưu huỳnh thì phải giải phóng được toàn bộ khối lượng lưu huỳnh lẫn tạp chất, đồng thời tận thu được lưu huỳnh có trong khối lượng lưu huỳnh lẫn tạp chất này, nếu không phải đưa đi xử lý như chất thải nguy hại sẽ rất lãng phí.
Do yêu cầu chất lượng lưu huỳnh cấp cho lò đốt của các dây chuyền sản xuất axít phải đạt chất lượng > 99,9% nên để tách được lưu huỳnh có trong lưu huỳnh lẫn tạp chất cung cấp cho sản xuất axít không thể hoá lỏng theo quy trình bình thường mà cần có quy trình hoá lỏng riêng, yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt hơn. Để tận thu lưu huỳnh có trong lưu huỳnh lẫn tạp chất đảm bảo chất lượng lưu huỳnh cấp cho các dây chuyền sản xuất axít cần phải có hệ thống thiết bị riêng, xong việc đầu tư hệ thống này rất tốn kém. Nhằm giảm chi phí đầu tư thiết bị cho việc tách lưu huỳnh từ lưu huỳnh lẫn tạp chất tại kho của Xí nghiệp Axit, căn cứ thiết bị hiện có của bộ phận hóa lỏng, kỹ sư Nguyễn Hữu Phúc và các đồng nghiệp đã nghiên cứu thử nghiệm và chọn được phương án: Gia công lưu huỳnh lẫn tạp chất có kích thước lớn từ 50 mm đến 300 mm xuống kích thước yêu cầu < 20 mm bằng phương pháp gia công cơ học khi đạt khối lượng 130 ÷ 150 m3 sẽ thực hiện việc hoá lỏng lưu huỳnh lẫn tạp chất tại hệ B của bộ phận hoá lỏng. Để nhanh chóng giải quyết khối lượng này, nhóm nghiên cứu đã chọn phương án sử dụng thiết bị hiện có của bộ phận hóa lỏng lưu huỳnh của Xí nghiệp Axit để hóa lỏng khối lượng, quá trình hóa lỏng và quá trình gia công cơ học lượng lưu huỳnh lẫn tạp chất tiến hành song song.
Do hàm lượng tạp chất có trong lưu huỳnh lẫn tạp chất cao nên lượng cặn lắng tại các thùng hoá lỏng 106B, thùng lắng 108B, 109B tăng nhanh, làm giảm thể tích của các thiết bị. Để nâng cao hiệu suất hóa lỏng và lắng cặn cần đảm bảo thể tích làm việc hữu dụng của các thiết bị nên tăng cường công tác vệ sinh cặn trong các thùng hoá lỏng, thùng lắng.
Do lưu huỳnh lẫn tạp chất để tồn ở kho chứa lâu và ẩm nên có rất nhiều axit sunfua sinh ra nên trong quá trình hoá lỏng lưu huỳnh lẫn tạp chất, lượng axit này sẽ ăn mòn thiết bị. Do vậy, để đảm bảo chất lượng của các thiết bị chống ăn mòn hóa học, căn cứ tình hình thực tế nhóm nghiên cứu đã sử dụng hóa chất (Na2CO3) với lượng hợp lý để trung hoà lượng axit có trong lưu huỳnh lẫn tạp chất này.
Phương án đã được tổ chức thực hiện tại Công ty và đạt được hiệu quả:
* Tăng sức chứa của kho lưu huỳnh khi cần sức chứa.
* Giảm khó khăn cho quá trình nhập lưu huỳnh.
* Thu hồi được 742,35 tấn lưu huỳnh sạch đưa vào sản xuất, đem lại giá trị làm lợi cho Công ty 2.751.260.567 đồng.
